HERRAMIENTAS ESENCIALES PARA UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Un trabajo seguro y confiable comienza con un buen procedimiento, con herramientas adecuadas y en óptimo estado. El mantenimiento de hoy en día, debe ser una actividad precisa que garantice la calidad del trabajo, las seguridad del personal y la eficacia y eficiencia de la tarea.

Hay tres (3) factores claves para obtener este fin:

1) Hacer el trabajo basado en un porcedimiento predefinido, soportado por estándares y normas de seguridad.

2) Usar los equipos de seguridad personal (EPP) necesarios.

3) Usar las herramientas adecuadas y en óptimo estado.

Un departamento de mantenimiento proactivo, que basa sus acciones en la prevención y en los cuidados básicos de los activos debe tener, además de las herramientas convencionales, ciertas herramientas esenciales que en algunos casos no se consideran o son subestimadas, tanto en los llamados trabajos menores como en labores de mantenimiento mayor.

Calentador de rodamientos: Los rodamientos son componentes vitales, cuidarlos garantiza una operación libre de fallas por un largo período: gran parte parte de las fallas de estos componentes se originan desde el montaje (incluso el desmontaje), al no cumplirse con los procedimientos adecuados de expansión térmica para un montaje libre de exceso de precargas. Los calentadores electromagnéticos están diseñados para hacer este trabajo de forma muy segura y limpia. También, se pueden usar en el montaje de otros elementos como acoples y poleas.

Alineador láser: En todo taller de mantenimiento de equipos rotativos, alinear acoples, ejes y poleas es una actividad ruytinaria. Estas herramientas de alta tecnología pero de fácil y sencillo uso garantizan una operación suave y eficiente de las máquinas, eliminan cargas extras y estrés sobre los rodamientos, cojinetes, sellos mecánicos, acoples , correas, etc. La alineación de precisión es una actividad de eliminación de defectos que combate la causa raíz de muchas fallas: Mantenimiento Proactivo.

Torquímetro: Todad actividad que implique de pernos o tornillos, debe hacerse al torque adecuado. Esta herramienta básica evita el sobre torque que puede generar fallas como fatiga prematura, tensiones ectremas, pata coja, falla de lementos de sellado y hasta fractura por sobrecarga. Pero también, pueden ocurrir fallas por bajo torque o por un apriete no uniforme. cada perno tiene características mecánicas particulares y su torque adecuado de acuerdo a la aplicación.

Lámpara estroboscópica: En ocasiones es necesario inspeccionar máquinas o sus componentes en operación. Una lámpara estroboscópica permite ver los equipos en movimiento en forma lenta (efecto visual), brindando la oportunidad, por ejemplo, de verificar la condición de acoples, correas, ejes o ventiladores sin la necesidad de detener la máquina. ¡Esto es un efecto visual, no toque los equipos en movimiento!

Pirómetro: Medir la temperatura es parte de los controles de verificación de condición, luego de cualquier actividad de mantenimiento. Estas herramientas permiten monitorear la temperatura de componentes a una distancia segura y de forma precisa. Son instrumentos sencillos, ergonómicos y económicos.

Comparadores y otros instrumentos de medición de precisión: La mayoría de las actividades de montaje y ajuste de componentes requieren de verificaciones dimensionales, es necesario medir, registrar y comprobar, el adecuado ajuste o tolerancia requerida y el run-out de los distintos componentes de máquinas mediante el uso de comparadores, calibraciones y diferentes tipos de micrómetros.

 

Manuales del fabricante, planos, normas y estándares: Los manuales de mantenimiento deben considerarse herramientas de trabajo, ellos son soporte para verificar procedimientos, partes, repuestos, tolerancias y dimensiones. Los planos de las máquinas son siempre útiles para el desmontaje y montaje de componentes. Igualmente importante es contar con los estándares aplicables y mejoras prácticas de cada una de las actividades por realizar.

 

 

Es por esto que, el personal de mantenimiento debe capacitarse continuamente en el manejo de estas herramientas, sus aplicaciones y el impacto o beneficio que pueden aportar al trabajo, muchas veces, se cuenta con el equipamiento necesario pero no se usa por falta de conocimiento, temor o rechazo tecnológico.  Las herramientas modernas están diseñadas para facilitar el trabajo, hacerlo más preciso, más rápido y más seguro. Use sus herramientas, cuídaelas, almacénelas adecuadamente y disfrute del bienestar que brinda el trabajo bien hecho. por supuesto, esta lista puede crecer según el tipo de empresa y personal técnico requerido que usted pueda considerar.